1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
      2、安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
      3、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭應(yīng)采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
      4、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
     5、電纜材料本身和電纜制造，敷設(shè)，終端制作等過(guò)程中不可避免存在的缺陷，受運(yùn)行中的電熱、化學(xué)、環(huán)境等因素影響，電纜的絕緣會(huì)發(fā)生不同程度的老化，而這種老化會(huì)導(dǎo)致電纜故障的發(fā)生。

 在用電生產(chǎn)、生活過(guò)程中，因設(shè)備電線接頭過(guò)熱造成的斷線等事故，占整體電氣事故的一部分，給安全供、用電帶來(lái)極大威脅，切不可輕視。究其原因，一方面是值班人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，巡視不到位，另一方面則是很多職工缺乏對(duì)電線接頭的重視、對(duì)發(fā)熱點(diǎn)檢查的技巧和措施。因此，重視電線接頭的工程安裝連接，學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)接頭發(fā)熱、預(yù)防接頭發(fā)熱并處理的技巧是非常重要的。下面一起了解一下接頭發(fā)熱的原因。
      1、平時(shí)流經(jīng)小電流的接點(diǎn)，因系統(tǒng)突然變化，電流突增，導(dǎo)致接點(diǎn)發(fā)熱；系統(tǒng)發(fā)生短路故障，過(guò)電流使容量不足的接點(diǎn)或有缺陷的接點(diǎn)，發(fā)生瞬間冒火等。
      2、設(shè)備安裝、修理時(shí)接頭未擰緊，當(dāng)電流通過(guò)后可能會(huì)發(fā)熱，甚至發(fā)紅、冒煙、冒火、斷線，導(dǎo)線和開(kāi)關(guān)、用電器通過(guò)線線柱連接，因施工時(shí)馬虎，接線柱上不加墊圈，鑼帽也不擰緊，這也會(huì)使接觸電阻增大，如某一飯店，配電箱內(nèi)就因?yàn)檫@種原因，致使導(dǎo)體發(fā)熱熔化，熔珠落在下面的紙板箱上，引起火災(zāi)。
      3、長(zhǎng)期運(yùn)行電線電纜接頭也會(huì)松動(dòng)，有些接頭在安裝時(shí)質(zhì)量是比較好的，但由于熱脹冷縮的原因，或者長(zhǎng)期受到振動(dòng)，會(huì)使接頭松動(dòng)，如長(zhǎng)期運(yùn)行的銅鋁接頭，接觸面沒(méi)有鍍銀或沒(méi)有掛錫的接頭，因接觸面產(chǎn)生嚴(yán)重電化腐蝕生成氧化膜，使接頭處電阻增大，極容易成為發(fā)熱點(diǎn)。

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