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          電纜終端為何容易會發(fā)生事故

          來源:金環(huán)宇電纜    人氣:    發(fā)表時間:2018-10-28

          微信圖片_20180927110957.jpg


          電纜線路的重要環(huán)節(jié),是安裝在電纜末端,用以保證電纜線路與電力系統(tǒng)其他部分的氣體連接,并保持絕緣至連接點的裝置。

          電纜終端結(jié)構(gòu)的變化引起絕緣性能下降是造成一般電纜終端炸裂損壞的主要原因。


          交聯(lián)電纜的性能受制作工藝過程影響很大,電纜絕緣層內(nèi)部存在氣隙、雜質(zhì)及電纜內(nèi)外半導(dǎo)電層界面,會在運行時形成處于高場強(qiáng)的不連續(xù)材料界面,并沿電力線方向發(fā)生樹枝狀裂紋,即所謂的“電樹枝”。從“電樹枝”現(xiàn)象出現(xiàn)到絕緣層全部被擊穿,時間很短,且通常都會伴隨局部放電現(xiàn)象。高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層,導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。電纜正常運行時,只有從(銅)導(dǎo)線沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線,沒有芯線軸向的電場(電力線),電場分布是均勻的,制作電纜終端頭時,因需要剝掉一小段屏蔽層,以保證高壓對地的爬電距離,所以導(dǎo)致原有的電場分布發(fā)生改變,產(chǎn)生了沿導(dǎo)線軸向的電力線,并在電纜終端頭處向屏蔽層斷口處集中,使電纜終端頭極易被擊穿,如圖3所示。用介電常數(shù)為20~30,體積電阻率為10……8~1012Ω·cm材制作的電應(yīng)力控制管(簡稱應(yīng)力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場應(yīng)力(電力線),保證電纜可靠運行。應(yīng)力管時的電力線分布如圖4所示,有應(yīng)力管時電力線分布是均勻的。 

          電纜終端頭附件質(zhì)量不良
          電纜終端頭絕緣材料及其附件防潮包裝及密封有破損,存放處潮濕使絕緣材料受潮,導(dǎo)致絕緣性能降低,并迅速老化。
          室外灰塵大,密封不良,灰塵容易進(jìn)入開關(guān)柜內(nèi)并附著在電纜終端頭絕緣上。開關(guān)柜數(shù)量較多,發(fā)熱量較大,室內(nèi)溫度較高,加快電纜終端頭絕緣老化。

          運行溫度檢測不準(zhǔn)確
          交聯(lián)電纜終端頭,具有較大的載流量和較高的運行溫度,其在完全封閉的高壓開關(guān)柜內(nèi)電纜小室內(nèi),難以測量準(zhǔn)確溫度,不利于電纜終端頭運行狀態(tài)的檢測、判斷和運行維護(hù)。
           
          電纜絕緣試驗未按期進(jìn)行
          《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》要求對于重要電纜的絕緣試驗為1次/年,該電纜所在開關(guān)柜平時運行不停電,絕緣試驗為2年/次。
           
          電纜終端頭試驗存在問題
          交聯(lián)電纜的絕緣是由添加交聯(lián)劑的熱塑性聚乙烯擠包,經(jīng)過化學(xué)或物理方法交聯(lián)而成的。本次事故電纜采用的試驗方法是直流耐壓試驗,因直流耐壓試驗電壓取值高,試驗時間長,直流電場促成絕緣介質(zhì)“電樹枝”,嚴(yán)重?fù)p傷電纜絕緣,縮短電纜使用壽命。而交流耐壓試驗輸出的正弦電壓波形接近電纜的運行工況,試驗電壓值低于直流耐壓試驗值,且在測試中不會使有害的空間電荷注入,同時可以無損傷的探測到電纜、電纜接頭及施工工藝的缺陷,改善絕緣介質(zhì)中的放電狀況,保證電纜的正常使用壽命。但無法及時發(fā)現(xiàn)制作過程中產(chǎn)生的微小氣隙及安裝中的微小絕緣擠壓受損切線,絕緣老化趨勢等危害運行的因素,無法為采取有效的維護(hù)措施提歐共相關(guān)數(shù)據(jù)和信息。預(yù)防“樹枝”現(xiàn)象提高電纜生產(chǎn)工藝,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和檢測設(shè)備,減少和控制制造過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)等可以引發(fā)“樹枝”詳細(xì)的因素。提高電纜終端頭的制作工藝。避免在空氣潮濕的環(huán)境作業(yè),作業(yè)時的空氣相對濕度應(yīng)在70%以下,試驗完成后,應(yīng)將電纜終端頭密封。

           預(yù)防電場應(yīng)力局部集中
          應(yīng)力管與屏蔽層搭接應(yīng)不小于20mm,以防收縮時應(yīng)力管與屏蔽層脫離,產(chǎn)生局部集中的電場應(yīng)力,導(dǎo)致應(yīng)力管與屏蔽層脫離處電纜絕緣被擊穿。
          配電室進(jìn)行密封處理,灰塵阻止在門外,并安裝空調(diào),降低室內(nèi)溫度,電纜室應(yīng)加裝加熱器,以防止發(fā)生凝露與腐蝕現(xiàn)象。

          采用溫度在線檢測技術(shù)
          定期測量電纜終端頭的溫度,通過非接觸式、實時檢測數(shù)據(jù)。此方法操作簡單,經(jīng)濟(jì),但對于全封閉式開關(guān)柜內(nèi)的電纜終端頭,無法檢測到其真實的運行溫度。采用溫度傳感器緊貼電纜終端頭頸部安裝,并與高壓端保持可靠的絕緣隔離,通過光纖將傳感器的信號發(fā)送至幾十米外的及終測控裝置,以便實時監(jiān)控、報警。其優(yōu)點是:阻燃、防爆、抗腐蝕、抗電磁干擾、有較高的絕緣性能;運行人員在后臺監(jiān)控站可記錄到電纜終端頭的溫度,溫度升高超過設(shè)定值報警,避免了突發(fā)爆炸對巡視人員的人身威脅。

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