一、 線材拉伸的基本原理

　　1.線材的拉伸

　　線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。

2.拉伸的特點

　　(1) 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。

　　(2) 能拉伸大長度和各種直徑的線材。

　　(3) 以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產(chǎn)效率高。

　　(4) 拉伸能耗較大，變形受一定的限制。

　　3.拉伸的原理

　　拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。

　　4.影響拉伸的因素

　　(1) 銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時應取較大的安全系數(shù)。

　　(2) 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。

　　(3) 變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。

　　(4) 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。

　　(5) 線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。

　　(6) 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及表面質量不達標。

　　(7) 外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。

二、 拉絲設備

　　1.拉絲機的分類

　　按模具數(shù)量分：單模拉絲機和多模拉絲機。

　　按工作特性分：滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機。

　　按鼓輪形狀分：塔形鼓輪拉絲機、錐形鼓輪拉絲機及圓柱形鼓輪拉絲機。

　　按潤滑型式分：噴射式拉絲機和浸入式拉絲機。

　　按拉制線徑分：巨、大、中、小、細、微拉絲機。

　　2.多模拉絲機的特點

　　多模拉絲機是線材通過幾個規(guī)格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪，而實現(xiàn)拉伸的拉絲機。

　　(1) 滑動式連續(xù)拉絲機

　　滑動式連續(xù)拉絲機是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度，并以次而產(chǎn)生摩擦力。

　　它的優(yōu)點是總的延伸系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于實現(xiàn)自動化、機械化。

　　它的缺點是在拉線過程中，為了克服線材所產(chǎn)生的摩擦力，要消耗很多的功;對鼓輪表面的磨損很大;對配模的要求嚴格。

三、 拉絲的潤滑

　　1.潤滑劑的作用

　　(1)潤滑作用。在變形的金屬和模空之間，保持一層潤滑膜，避免模具和線材直接接觸和粘結，降低摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗和加工道次，延長模具的使用壽命。

　　(2)冷卻作用。使用冷卻的潤滑液，可以降低線材和模孔的溫度，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。

　　(3)清洗作用。在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細的金屬粉塵，潤滑液不斷沖洗模孔，消除金屬粉塵在模孔的作用。

　　2.潤滑劑對拉絲的影響因素

　　(1)濃度。潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與模孔壁的摩擦系數(shù)小，相應的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，模孔的金屬屑不易帶走，造成線材表面質量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。

　　(2)溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。

　　(3)清潔度。潤滑劑中混入酸類物質，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質，影響設備的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑液供應不足，減小了潤滑劑起到的作用。

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